冷镶嵌用环氧树脂常用于对高温、高压敏感的试样镶嵌。该类环氧树脂具有收缩率低、流动性好的特点，可渗透至试样的孔隙与裂纹当中，尤其具有优异的物理吸附性能，能牢固吸附于试样表面，保障镶嵌贴合度。环氧树脂与固化剂混合后，沿固定方向（顺时针或逆时针）搅拌2分钟，在室温环境下即可完成固化。需注意的是，混合后的镶嵌树脂易卷入空气并形成大量气泡，若不及时排除，会导致树脂填充不充分，使试样与树脂之间产生缝隙，进而影响后续研磨抛光工序的效果。

        真空系统可有效去除试样及树脂中的气泡，降低甚至消除试样与树脂之间的缝隙，确保树脂充分填充到试样孔隙内，显著改善试样的最终镶嵌质量。

        美国标乐（Buehler）的真空系统Cast N' Vac 1000由真空腔体和真空泵两部分组成，仅需通过简单的抽真空操作流程，即可实现出色的孔隙浸渍效果，顺利解决气泡问题。

        Cast N' Vac 1000的真空腔体通过外接静音气泵，构建真空环境，能够快速、平稳地排出多孔样品内部残留的空气，不仅能优化样品边缘的保持效果，还能为易碎样品的后续研磨抛光提供可靠支撑，进一步保障后续工序的稳定性。

真空系统核心优势：

• 处理效率高：腔体直径大，可一次性批量处理多个样品；样品托盘空间充裕，能轻松容纳大尺寸样品，大幅提升镶嵌效率。

• 浇注操作简单：可在真空环境下，通过专用浇注机械装置及旋转平台，平稳完成环氧树脂浇注操作，简化流程且保障浇注均匀性。

抽真空操作流程：

1、将真空腔体与真空泵如图所示连接起来

2、把真空腔锅沿儿上的O形圈涂抹上油脂，保证真空仓在抽真空过程中密封良好。

3、在真空锅内底部铺上一张衬垫纸，防止污染真空锅内的旋转台。

4、把放有试样的冷镶嵌模具按如下图所示的方式放在旋转台上。

5、将配好的树脂倒入纸杯中，按照前面第2条图所示方式固定在支架上。

6、盖好盖子，旋转真空阀，使减压风口与排气孔错开。

7、打开真空泵，开始抽真空。

8、当真空阀指示在 “25-30” 左右时，关闭真空泵。

9、慢慢将纸杯中的树脂倒入冷镶嵌模具中。

10、按下旋转台开关，旋转旋转平台，使下一个模具对准纸杯，然后将树脂倒入这个纸杯中。

11、重复上述步骤，直到所有模具都注入树脂。

12、缓慢旋转真空阀，使减压风口与排气孔对准，使空气极其缓慢地进入真空室。不要完全拔掉真空阀，空气的突然进入会使冷镶嵌树脂飞溅出来，扰动样品，污染真空仓。

13、打开盖子，取出模具，常温下等树脂冷却凝固。

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