在金相冷镶嵌时，混合镶嵌料（树脂 + 固化剂）时会卷入大量空气，形成微小气泡。若不除去，固化后镶嵌块内部会有孔隙、空洞，导致样品边缘不清晰、抛光时掉样、显微镜下观察失真。
        真空脱气（Degassing）就是在真空腔中抽至负压，让树脂中的气泡膨胀、上浮、破裂排出。
        真空镶嵌机能够有效排除镶嵌树脂与试样内部的空气。在无气泡环境下，树脂可以充分渗入试样的孔隙与裂纹当中，以消除试样与树脂之间的间隙，由此可以显著提升试样边缘保持效果，同时为脆性样品在研磨、抛光工序中提供可靠支撑。
        目前市面上的真空镶嵌设备种类繁多，名称也不尽相同，如真空浸渗设备、真空浸渍装置、真空渗透仪、真空系统等。尽管称谓各异，但其核心功能一致：通过抽真空排除树脂化合物与试样内部的气泡，从而提升树脂的粘结效果与镶嵌质量。
        下面以美国可脉（QMAXIS）的"Air-Out" 真空系统为例说明抽真空如何操作。
        "Air-Out" 真空系统是由全透明的真空腔体、无油真空泵和4英尺硅胶真空软管组成。大型透明真空腔体可直观观察镶嵌用环氧树脂的排气过程。配备9英寸大托盘可同时容纳大量样品进行同步脱气处理。

无油真空泵
无油隔膜真空泵，配备1/8马力滚珠轴承电机，带有内部热保护器、两个压力表和3/8英寸螺纹软管。

全透明真空腔体

透明真空腔体采用聚碳酸酯材质，与同规格玻璃腔体相比更轻便，且不易碎裂，同时可从多方位提升观察清晰度。

全透明真空腔体规格：

法兰外径：273mm

内径：240mm

穿孔板直径：230mm

整体高度：311mm

穿孔板上方的垂直高度：197mm

宽敞的内部空间：该真空腔体圆顶的节省空间设计提供了更大的内部空间，内部容积较标准半球形腔体平均大13%。

超厚壁设计：材质为聚碳酸酯的真空腔体采用超厚壁设计，可消除内爆风险。坚固、防碎的真空腔体能够在740毫米汞柱（0.09兆帕）的真空度下持续保压24小时，温度可达 41°C（105°F）。

带聚四氟乙烯开关的三通阀门：聚丙烯材质的三通阀门配有聚四氟乙烯（PTFE）的开关，开关转动灵活顺畅，缓慢地转动三通阀门的红色开关，使空气非常舒缓地进入真空腔体内，避免湍流扰动腔体内样品。开关手柄为醒目的红色。锥形进气插孔可接1/4in（6.4mm）内径的软管。该三通阀门可用于抽真空、关闭真空及释放真空。

氯丁橡胶O形圈：O形圈密封无需涂抹润滑脂，可耐受0℃的低温环境，性能不受影响。

穿孔板：用于承载样品，采用聚丙烯材质，厚度为1/8in（3.2mm），板面分布直径1/8in的通孔，便于空气流通。穿孔板置于下部腔体的支撑台阶上，带有一个中心孔，便于取放。

抽真空操作步骤

1、将模具放置在真空腔体内的多孔板上

2、把混合好的镶嵌树脂倒入模具中

3、盖好真空腔体盖子

4、开启真空泵抽，真空至推荐真空度：-20kPa ～ -25kPa

5、关闭真空泵，然后关闭三通，保持1分钟后，先拔下三通阀门直通端口的红色锥形堵头，然后极其缓慢地转动三通阀门的红色开关，使空气非常舒缓地进入真空腔体内，避免扰动腔体内样品。

6、释放压力至0压后，打开腔体，取出模具，在室温下固化。

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