金相试样制备的研磨抛光阶段所使用的抛光液一般有两种，一种是金刚石抛光液，另外一种是氧化物抛光液。大多数试样将至少使用一个（如果不是多个）金刚石抛光步骤。对于金相试样的制备，人造合成的多晶金刚石或单晶金刚石被混合到悬浮溶液中，或以膏状形式使用。

    多晶金刚石在颗粒上提供了更多的切割面，从而减少了变形，适用于大多数金属和韧性材料。多晶金刚石的磨削能力是单晶的2-3倍，甚至更多。单晶金刚石的锋利边缘可确保清洁高效的磨削效果，适用于矿物和陶瓷等较硬的材料。

    多晶金刚石抛光液的优势：

    •  六角形微晶（各个方向的硬度相同）

    •  更高的表面积（比单晶金刚石高300%）

    •  更硬更韧的颗粒

    •  块状的切削刃

    •  更高的切割率（自磨磨料）

    •  粒度分布更均匀

    •  表面光洁度更高

    美国可脉（QMAXIS）的金刚石抛光产品，可提供可重复性和突出的表面质量。

    可重复的抛光效果

    美国可脉（QMAXIS）对金刚石产品的整体粒度分布进行十分严格的控制，以防止任何粒度或浓度的偏差。这确保了每个样品抛光结果的可重复性和高质量的表面光洁度。此外，它们还具有可用于自动滴液系统或可喷洒的粘度，而且还可用于需要精细表面质量的最终抛光应用当中。

    制备时间短

    美国可脉（QMAXIS）的金刚石产品材料去除率高，变形小，适用于大多数材料。高浓度的多晶金刚石可提供无数锋利的切割面，可有效去除材料并抛光表面。

    处理特殊材料

    某些材料由于对水敏感或易嵌入金刚石颗粒，不适合使用水基悬浮液。此时可使用油基悬浮液、无水悬浮液或抛光膏。

    关于金刚石抛光液，您在使用过程中是否有更深的体会？欢迎与标乐安全技术的工程师分享！