金相样品的终抛，绝大多数由氧化物磨料收官。终抛的目的，是去除金刚石抛光步骤后残留的表面变形层——虽然肉眼不可见，但在显微分析时它会掩盖材料的真实组织结构，必须去除。

        QMAXIS（可脉）中心实验室将多年实践经验提炼总结，分篇分享给同行。本篇作为开篇，介绍终抛中通用性非常典型的“硬派代表”——氧化铝抛光悬浮液。

        氧化铝是金属材料、金属复合材料终抛阶段应用非常广泛的磨料。根据制造工艺不同，其磨料特性、抛光性能及应用也各不相同，主要分为两大类：

        一、溶胶-凝胶工艺氧化铝抛光悬浮液（Sol-Gel Process）

        这是被各类材料实验室广泛认可的适用于高标准制样需求的抛光制剂。

        ●  工艺原理：通过液态溶胶-凝胶工艺直接制备氧化铝悬浮液，这是高端氧化铝抛光液的特有技术。选购和使用时，一定要注意这个定语：溶胶-凝胶

        ●  颗粒特性：氧化铝颗粒分散均匀，粒径可做到超细。QMAXIS（可脉）的AluminaPrep I 高纯度氧化铝抛光悬浮液，粒径为0.05μm，pH值稳定在8.5，在确保惰性的同时避免腐蚀样品。

        ●  抛光表现：氧化铝颗粒呈多面体结构，通过机械剪切过程去除材料，抛光表面一致性好、变形层浅，兼顾效率与表面质量。适用范围几乎涵盖了绝大多数材料的终抛（Final Polishing）。除广泛适用性外，它还有独特的应用价值，举例说，对于半导体元器件焊料区域的孔隙、空洞等缺陷分析，溶胶-凝胶型的AluminaPrep I 是不二之选。

        二、高温煅烧工艺氧化铝抛光悬浮液（Calcinated Process）

        这是继熔融破碎法之后迭代的新工艺，粒径控制精度更高。

        ●  工艺原理：通过高温煅烧研磨制备，从固体氧化铝粉末添加悬浮液等试剂制备出抛光悬浮液。

        ●  颗粒特性：产物为α-Al₂O₃与γ-Al₂O₃的混合晶型，分为团聚型和非团聚型两种。团聚型在抛光的机械压力下会自行碎裂，具备“自锐性”，去除率较高；非团聚型分散性更好，不产生亚表面变形，更适合软韧性材料。两种类型均有3μm、1μm、0.05μm三种粒径可选。QMAXIS（可脉）将pH值稳定在7（中性），以尽可能地降低材料各组成相的电化学活性。

        选购和使用时，也要问清楚定语：团聚的是AluminaPrep II，非团聚的是AluminaPrep III。

        ●  抛光表现：团聚型适用于镁、铅及其合金的精细抛光；非团聚型适用于大多数矿物和金属的精细抛光。

        小结：氧化铝的“刚猛”，在于它以多面体颗粒的机械剪切之力，干脆利落地切除变形层。但刚猛之余，如何兼顾表面光洁度？下一篇，我们来看“平衡专家”——二氧化硅的“以柔克刚”。

        如果您想了解氧化铝抛光悬浮液更多信息，欢迎联系：186-0018-8032（微信同号）。

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