金相抛光液是金相制样抛光阶段的核心耗材，在说明“金相抛光液哪家强？”之前，我们先捋一下金相抛光液的种类。

        按磨料成分可划分为两大类：金刚石抛光液和氧化物抛光液。

        下面用美国可脉（QMAXIS）的金相抛光液进行说明！

一、金刚石抛光液的种类：

1. 按晶体结构划分：可分为多晶金刚石抛光液和单晶金刚石抛光液

2. 按溶剂类型划分：可分为水基金刚石抛光液和油基金刚石抛光液

3. 按是否含润滑剂划分：可分为含润滑剂型金刚石抛光液（即二合一）和不含润滑剂型金刚石抛光液

二、氧化物抛光液的种类：

按成分划分：可分为氧化铝抛光液、二氧化硅抛光液、氧化铈抛光液等

1. AluminaPrep氧化铝抛光液：0.05μm，溶胶-凝胶，适用于矿物、黑色金属、碳化物、贵金属、印制电路板（PWB）电子元件及聚合物等材料

2. SilicaPrep二氧化硅抛光液：0.02μm/0.05μm/0.06μm，胶体，化学-机械抛光，适用于难熔金属、矿物和陶瓷等材料

3. CeriumPrep氧化铈抛光液：1.15μm/1.05μm/0.95μm/0.75μm/0.4μm，适用于熔融石英、玻璃、微晶玻璃、单晶硅、多晶硅、硅基玻璃、硅基陶瓷等精密光学材料

        进口抛光液的核心优势集中在配方精度和稳定性两方面。美国可脉（QMAXIS）的PolyDia（多晶）与 MonoDia（单晶）金刚石系列产品，经过严格的全流程质量管控，从源头杜绝粒径与浓度偏差，确保抛光效果稳定可重复，让每一个试样都能获得高质量的表面光洁度。

        金相样品制备在经历切割、镶嵌之后，进入研磨阶段通常使用金刚石磨盘或金相砂纸将试样磨平，随后进入抛光阶段。

抛光通常分为粗抛、中抛、终抛（也叫精抛）。

粗抛：一般是指用9μm或6μm的金刚石抛光液与抛光布配合进行抛光

中抛：一般是指用3μm或1μm的金刚石抛光液与抛光布配合进行抛光

终抛：一般是指用氧化物抛光液与抛光布配合进行抛光

        氧化物抛光液主要用于最后一道抛光，用来去除掉最终的变形层，而这些变形层往往是肉眼看不到的。去除这种变形非常重要，尤其是在需要高放大倍率、偏振光、干涉对比和使用EBSD技术的时候。

下面举四个样品的制备步骤，更容易增进理解！

PCB制备：P400砂纸 → P1200砂纸 → SilkCloth抛光布配合3μm金刚石抛光液 → ChemoCloth抛光布配合0.05μm氧化铝抛光液

硬钢制备：P180 ~ P1000砂纸 → PlanCloth抛光布配合9μm金刚石抛光液 →SilkCloth抛光布配合3μm金刚石抛光液 → ChemoCloth抛光布配合0.05μm氧化铝抛光液

铝合金制备：P180 ~ P1200砂纸 → PlanCloth抛光布配合9μm金刚石抛光液 →SilkCloth抛光布配合3μm金刚石抛光液 → SilkCloth抛光布配合1μm金刚石抛光液 → ChemoCloth抛光布配合0.02μm或0.05μm或0.06μm二氧化硅抛光液

钛合金制备：P800砂纸 → PlanCloth抛光布配合9μm金刚石抛光液 → ChemoCloth抛光布配合0.02μm或0.05μm或0.06μm二氧化硅抛光液

        来自北美的可脉（QMAXIS）的金刚石抛光液和氧化物抛光液，强不强？一试便知分晓！

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