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提起东方不败必定想起葵花宝典,绝世武功迷倒万千粉丝,相信今天的《金相镶嵌常见缺陷成因及解决方法宝典》一定也能振到从事金相工作的你!毕竟在江湖上混总是会遇到棘手的问题亟待解决。

双筒全自动热压镶嵌机 热压镶嵌示意图
金相样品在热压镶嵌过程中,经常会遇到开裂、气泡、未完全熔化、变色等等缺陷,有时由于一时半会儿找不到缺陷产生的原因,而无法及时解决,不仅严重影响了工作效率,可能还因此造成经济损失。小编通过各种方式搜集整理了这套《金相镶嵌常见成因及解决方法宝典》以飨读到这篇文章的朋友,若能帮助解决工作中的问题则甚感欣慰!
金相镶嵌常见成因及解决方法如下表:
金相镶嵌缺陷成因及解决方法一览表 | |||
缺陷类型 | 图示 | 成因 | 解决方法 |
金相热镶嵌常见缺陷 | |||
镶嵌试样局部镶嵌粉未完全熔化 |
| 压力不足,固化时间短,或局部固化导致。 | 设置适当的成型压力,适当延长固化时间,添加镶嵌粉后用模型隔板施压,避免局部固化,并快速密封好。 |
镶嵌试样表面胀裂 |
| 压力不足,固化时间短 | 设置适当的成型压力,适当延长固化时间。 |
试样出现圆周裂纹 |
| 吸入了潮气或成型时混入了空气 | 采用预镶嵌粉或预成型,使其在液态时瞬间释放压力可避免此缺陷。 |
试样中心出现裂纹 |
| 被镶嵌的试样切片相对于定型腔太大有尖角 | 缩小试样尺寸,或更换更大面积的型腔模具。 |
试样棱边收缩脱离试样边界 |
| 镶嵌树脂收缩率过大,导致固化后脱离试样 | 降低成型温度,对模具稍微冷却后再脱模;或更换收缩率小包边更好的镶嵌粉。 |
金相冷镶嵌常见缺陷 | |||
镶嵌试样内部有气泡 |
| 冷镶嵌树脂和固化剂混合搅拌时速度太快或固化过程中真空度不够 | 缓慢搅拌冷镶嵌树脂和固化剂混合液,倒入模具时亦保持缓慢注入,抽真空时注意真空度的把握。 |
镶嵌试样有开裂现象 |
| 冷镶嵌树脂和固化剂混合比例不当或烘箱的固化温度太高 | 调整冷镶嵌树脂和固化剂的恰当混合比例,适当调低烘箱固化温度 |
镶嵌试样软塌 |
| 冷镶嵌树脂和固化剂混合比例不当或搅拌不均匀,未完全混合 | 调整冷镶嵌树脂和固化剂的恰当混合比例,充分搅拌使之完全混合。 |
镶嵌试样非正常变色 |
| 冷镶嵌树脂和固化剂混合比例不当或固化剂氧化 | 调整冷镶嵌树脂和固化剂的恰当混合比例,保持存放容器和镶嵌仓密封 |
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金相镶嵌常见成因及解决方法,小编暂时就搜集整理了这么多,可能不是很全,如果您有遇到其他类型的缺陷,或有更好的解决方法,欢迎和我们一同分享。工作中如遇疑难问题可随时联系我们的工程师,帮您解决问题提供好用的金相镶嵌耗材我们责无旁贷。

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