众所周知，金相试样制备过程中所使用的金刚石产品，大多数使用金刚石悬浮溶液，当遇到易嵌入金刚石颗粒的样品时，则选用金刚石抛光膏。
    金刚石有多晶和单晶两种，对于金相应用，两种都可以使用，但多晶金刚石的切削能力更强，是单晶的2-3倍，甚至更多。对于要求较高，为了获得较好的制备结果，应使用多晶金刚石。多晶金刚石随着时间分解，连续产生很多小的磨粒边缘，可提供非常高的材料去除率的同时仅产生很浅的划痕。单晶金刚石随着时间的推移会越来越圆，失去其磨削能力。

    美国可脉（QMAXIS）有以下几种金刚石抛光液，它们都可以用于自动滴液系统。
    PolyDia  多晶金刚石抛光液（水基）
    MonoDia  单晶金刚石抛光液（水基）
    ComboDia 单晶金刚石抛光液（水基，添加了润滑剂）
    OilDia   单晶金刚石抛光液（油基）

    大多数材料的研磨抛光都使用水基的金刚石抛光液。对水敏感的材料，应选用油基抛光液或抛光膏，使用油基抛光液，清洗上会稍微麻烦一些。
    如果使用没有添加润滑剂的PolyDia或MonoDia抛光液，在研磨抛光过程中应该适当添加一些抛光冷却润滑液。因为研磨抛光颗粒在随着研磨方向的变动过程中，会聚集在一起，成为大的颗粒，不单纯是原来的微粒等级了，因此需要润滑液的作用，使得它们在起到作用的同时，不会因为研磨环境的干燥而聚集在一起，比较有效地分离开来。
    抛光冷却润滑液，对金相研磨抛光过程起到良好的冷却和润滑作用，同时还有防腐功能，可有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤，并能提高抛光效果。
    美国可脉（QMAXIS）有以下三种抛光冷却润滑液：
    DiaFluid   抛光冷却润滑液（水基）
    AlcoFluid  抛光冷却润滑液（无水乙醇基）
    OilFluid   抛光冷却润滑液（油基）

    对于磨料颗粒极易嵌入到样品表面的较软的材料，使用抛光膏，同时对样品施加的力值小一些，10N左右，磨盘转数慢一点，可有效减少嵌入。
    美国可脉（QMAXIS）有多晶（PolyPaste）和单晶（MonoPaste）两种抛光膏。
    如何使用金刚石抛光膏？
    方法一：在磨盘转速为50转/分的磨盘上，把注射器放在离磨盘中心5 cm的位置进行滴涂的方式将抛光膏加在清洁的抛光布上。滴涂抛光膏时，最好形成一个螺旋花纹。如果有液珠产生，说明抛光膏滴得过多了。
    方法二：也可以在制样之前，将少量抛光膏手动涂抹在抛光布上。在制样过程中，仅添加润滑剂（油基或乙醇基）以实现正确的润滑和冷却作用。注意，抛光膏不能在刚性磨盘上使用。

    金刚石抛光液的用量是不是加的越多，效果越好?
    不足：
    -较低材料去除率
    -材料易变热
    -缩短制备表面寿命
    过多：
    -样品打滑
    -降低材料去除率
    -增加耗材使用量 
    -增加抛光时间
    变量：
    -制备表面的使用情况 
    -磨盘尺寸 
    -磨盘转速
    -施加力值 
    -试样数量 
    以直径8英寸抛光布为例：
    1.滴3-5ml金刚石抛光液，让它扩散到抛光布表面
    2.滴大约10滴 抛光冷却润滑液，润湿抛光布表面，不要浸透抛光布
    3.每20-30秒 滴8-10滴 抛光冷却润滑液
    4.每60-90秒 滴 5-7滴 金刚石抛光液
    关于金刚石抛光液的应用，您是否有更深的体会？欢迎与标乐安全技术的工程师分享！