在金相样品制备过程中，主要使用金刚石、氧化铝等磨料进行研磨抛光，在使用这些磨料时适当添加一些抛光冷却润滑液，可获得意想不到的研磨抛光效果，下面就让我们来探讨一下抛光冷却润滑液的作用。

    金刚石抛光液：金刚石有多晶和单晶之分，多晶金刚石，多角度以及粗壮的外形，能够在颗粒表面提供非常多的切割面，从而减少变形，适用于大多数金属和韧性材料的研磨抛光。单晶金刚石，锋利的边缘能够确保清洁高质量的切割效果，适用于矿物和陶瓷等较硬的脆性材料。

    使用高浓度的多晶或单晶金刚石抛光液抛光时，应该添加适量的润滑剂，润滑剂对金相研磨抛光过程可以起到良好的冷却和润滑作用，它同时具有防腐功能，可有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤，提高抛光效果。

    氧化物抛光液：在最终抛光阶段，常用到两种磨料——氧化铝抛光液和二氧化硅抛光液，其中氧化铝抛光液因其比较粘稠，适当添加一些润滑剂，可避免研磨碎屑聚集。另外，研磨抛光颗粒在随着研磨方向的变动过程中，会聚集在一起成为较大的颗粒，不单纯是原来的微粒等级了，因此，通过润滑剂的作用，使研磨抛光颗粒不会因为研磨环境的干燥而聚集在一起，有效地将它们分离开来。  

                               
    美国可脉（QMAXIS）的抛光冷却润滑液冷却润滑效果出色，可有效降低热量的产生，同时由于其低挥发和低粘度的特点，可确保稳定和高再现性的样品制备。此外使用润滑剂还可以节省抛光液，延长抛光布的使用寿命。

    美国可脉（QMAXIS）有水基、乙醇基和油基三种抛光冷却润滑液，可根据所要制备的样品来选择合适的润滑液。

    水基抛光冷却润滑液 DiaFluid：通用型，与金刚石抛光液、抛光膏以及氧化铝抛光液配合使用

    无水乙醇基抛光冷却润滑液 AlcoFluid：一般用途和对水敏感材料的制备，与金刚石抛光液、抛光膏以及氧化铝抛光液配合使用

    油基抛光冷却润滑液：对水敏感材料的制备，与油基金刚石抛光液或抛光膏配合使用。油基润滑剂很难清洗，所以大多数使用者更愿意选择乙醇基润滑剂。但需要提醒的是乙醇基润滑剂不适合与油基的金刚石抛光液配合使用。

    磨料与润滑剂的配比：由于制备的材料不同，数量不同，因此，润滑剂与磨料没有特定的配比，需要在研磨抛光过程中根据情况添加（请注意，不是事先将二者混合），以下作为参考：

    以8英寸金相抛光布为例说明抛光液和抛光冷却润滑液如何添加：

    1. 滴3-5ml金刚石抛光液到抛光布上，让它扩散到整个表面。

    2. 滴大约10滴抛光冷却润滑液，润湿抛光布表面，不要浸透抛光布。抛光布应保持湿润的状态，不应该是湿漉漉的，也不应该是干燥的，这样样品才能充分研磨抛光。

    3. 每20-30秒滴8-10滴抛光冷却润滑液，保持抛光液不会快速甩出去的状态。

    4. 每60-90秒滴5-7滴金刚石抛光液

    根据以上的介绍，您是否打算试试抛光冷却润滑液的效果呢？欢迎有需要的小伙伴们尝试！