金相切割是样品制备过程中的第一步，也是非常重要的一步。无论是从大件上切取具有代表性的样品，还是纵向或者横向切割小件样品，都必须保证切割过程中不会因为过热而改变或者破坏样品的结构。切割下来的样品表面应没有热损伤，且机械变形较小。否则，接下来的样品制备步骤将会花去很长时间，并且很有可能无法去除变形组织，从而将其误认为真实的组织结构。 

    成功的制样始于正确的切割。当切割小且易碎或极硬的材料时，主要采用薄的，金属粘结的金刚石切割片，能提供更精密的切割，更少的材料损失，产生更小的变形。刀片的选择基于材料类型，目的是使操作者能在相对合适的时间内切割出理想的表面效果。

    金刚石切割片一般有金属粘结、树脂粘结和镍基的三种。烧结（金属粘结）金刚石切割片在金属基体内部浸渍了多层金刚石，在熔炉中由铁、钴、镍、青铜、铜、钨和这些粉末的合金或其他金属以各种组合制成的基质中烧结而成。金属粘结的金刚石刀片“浸渍”了金刚石。这意味着精选的金刚石与特定的金属合金混合并烧结，以达到对蓝宝石、先进陶瓷、复合材料、光学、玻璃和矿物等材料的良好切割性能。在切割过程中，金刚石周围的金属基必须磨损，以不断地使金刚石颗粒暴露出来，使金刚石刀片能够进行连续切割。烧结（金属粘结）的金刚石切割片建议使用洛氏硬度45 - 75的硬质材料作为基体。

    美国QMAXIS（可脉）有经过精心设计的，用于岩相样品制备的金属基的金刚石切割刀片。这些刀片具有无与伦比的精度、较小的材料变形和较长的耐用性，使其成为地质学家、岩石学家和材料科学家的必备工具。岩相刀片采用优质金刚石浸渍在青铜基体中，这种设计可确保即使在严格的实验室条件下，也能实现平稳、快速的切割动作，延长刀片寿命，并减少材料变形。这些岩相刀片无论是切割坚硬的矿物、岩石、页岩，还是混凝土，都能提供干净、精确的切割，不会碎裂。它们的多功能性使它们成为各种岩石材料的理想选择，确保较小的材料变形和较大的结构完整性。

    针对韧性和脆性不同的材料，使用金刚石浓度不同的刀片，会收到事半功倍的效果。

    显而易见，切割速度、表面光洁度和避免发生材料变形是大家所关心和追求的。美国QMAXIS（可脉）将金刚石刀片分为高浓度、低浓度和立方氮化硼三大类。高浓度又细分成三种不同的浓度，低浓度细分成四种不同的浓度。这些不同浓度的金刚石粒度经过精心挑选，以平衡切割速度和切割质量。这样不仅可以减少样品制备时间，而且不会牺牲切割质量，切割质量高可以节省后续抛光的时间，这对于效率颇高的实验室工作流程至关重要。

    众所周知，蓝宝石、碳化硅、氮化硼、氧化铝、yag等超硬材料非常难切割，很少有刀片能够提供切割速度、表面光洁度和使用寿命的正确组合，而美国QMAXIS（可脉）刀片做到了这一点，这就是QMAXIS刀片能够脱颖而出的原因。

    美国QMAXIS（可脉）的刀片在切割先进陶瓷材料方面具有独到之处。此外，对于HRC64-68的锆合金包壳管也能实现快速切割。锆合金包壳管是用来包容燃料芯块，封闭裂变产物，直接影响着燃料元件的使用寿命。用普通树脂基的金刚石切割片切锆合金比较吃力，甚至无能为力。

    您在切割取样过程中是否也遇到过切起来比较棘手的材料？欢迎与我们分享！